(1) Der Galvanikprozess ist einfach, die Investition ist gering und die Herstellung ist bequem.
(2) Keine Notwendigkeit zu trimmen, einfach zu bedienen.
(3) Die einschichtige Struktur bestimmt, dass sie eine sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreichen kann, die derzeit im Ausland bis zu 250-300 m/s beträgt.
(4) Obwohl es nur eine einzige Schicht Diamant gibt, gibt es noch genug Leben.
(5) Das einzige Herstellungsverfahren zur Galvanik für Walzenschleifscheiben mit höheren Präzisionsanforderungen. Aufgrund dieser Vorteile nimmt das Hochgeschwindigkeits- und Ultrahochgeschwindigkeitsschleifen von galvanischen Schleifscheiben eine unangefochtene Spitzenposition ein. Defekte der galvanischen Diamantschleifscheibe: Es gibt keine starke chemische metallurgische Bindung auf der Klebefläche des beschichteten Metalls, des Substrats und des Schleifmittels. Das Schleifmittel ist eigentlich nur mechanisch in das beschichtete Metall eingebettet, so dass die Haltekraft gering ist und die Diamantpartikellast beim effizienten Schleifen schwer und leicht abzufallen ist. Um die Haltekraft zu erhöhen, muss die Dicke der Beschichtung erhöht werden. Dadurch reduziert die exponierte Höhe von Schleifkörnern den Spantoleranzraum, die Schleifscheibe ist anfällig für Verstopfung, der Wärmeableitungseffekt ist schlecht und die Werkstückoberfläche ist anfällig für Verbrennungen. Die heimische elektrobeschichtete Schleifscheibenfertigung hat die optimale Auslegung der Schleifscheibe nach den Anforderungen der Bearbeitungsbedingungen noch nicht realisiert. Die inhärenten Nachteile der einschichtigen elektrobeschichteten Diamantschleifscheibe werden ihre effiziente Schleifanwendung unweigerlich stark einschränken.
