Die Granularität
Die üblicherweise verwendete Diamantkorngröße liegt im Bereich von 30/35 bis 60/80. Je härter das Gestein, desto feiner sollte die Korngröße sein. Denn unter den gleichen Druckbedingungen ist der Diamant umso schärfer, je feiner er ist, was zum Schneiden in harte Steine beiträgt. Darüber hinaus erfordern Sägeblätter mit großem Durchmesser im Allgemeinen eine hohe Sägeeffizienz, und es sollte eine gröbere Partikelgröße gewählt werden, wie z. B. 30/40, 40/50; Sägeblätter mit kleinem Durchmesser haben eine geringe Schneidleistung und erfordern einen glatten Felsschnitt. Wählen Sie eine feinere Partikelgröße, z. B. 50/60, 60/80.
Spitzenkonzentration
Die sogenannte Diamantkonzentration bezieht sich auf die Dichte der in der Matrix der Arbeitsschicht verteilten Diamanten (dh das Gewicht der Diamanten pro Flächeneinheit).&"; Spezifikationen GG"; legen fest, dass die Konzentration von 4,4 Karat Diamant pro Kubikzentimeter der Arbeitsmatrix 100% und die Konzentration von Diamanten von 3,3 Karat 75% beträgt. Die Volumenkonzentration gibt das Diamantvolumen im Agglomerat an und legt fest, dass die Konzentration 100% beträgt, wenn das Diamantvolumen 1/4 des Gesamtvolumens einnimmt. Es wird erwartet, dass eine Erhöhung der Diamantkonzentration die Lebensdauer des Sägeblattes verlängert, da eine Erhöhung der Konzentration die durchschnittliche Schnittkraft jedes Diamanten verringert. Eine Erhöhung der Konzentration erhöht jedoch zwangsläufig die Kosten des Sägeblattes, so dass eine äußerst wirtschaftliche Konzentration vorliegt und die Konzentration mit zunehmender Säurate zunimmt.
Härte des Messerkopfes
Im Allgemeinen ist die Verschleißfestigkeit des Bindemittels umso stärker, je höher die Härte ist. Daher sollte beim Sägen von Schleifgesteinen die Bindungshärte hoch sein; Beim Sägen von weichen Steinen sollte die Bindungshärte niedrig sein. Beim Sägen von abrasiven und harten Steinen sollte die Bindungshärte mäßig sein.
Bewirken
Beim Schneiden des Steins wird das Diamantkreissägeblatt wechselnden Belastungen wie Zentrifugalkraft, Sägekraft und Sägewärme ausgesetzt.
Aufgrund des Kraft- und Temperatureffekts ist das Diamantkreissägeblatt abgenutzt und beschädigt.
Krafteffekt: Während des Sägevorgangs ist das Sägeblatt einer Axialkraft und einer Tangentialkraft ausgesetzt. Aufgrund der Kraft in Umfangs- und Radialrichtung ist das Sägeblatt in axialer Richtung wellenförmig und in radialer Richtung schalenförmig. Diese beiden Arten der Verformung verursachen eine unebene Felsschnittfläche, Steinverschwendung, laute Geräusche und erhöhte Vibrationen beim Sägen, was zu einer frühzeitigen Beschädigung der Diamantagglomeration und einer verkürzten Lebensdauer der Klinge führt.
Temperatureffekt: Die traditionelle Theorie geht davon aus, dass sich der Einfluss der Temperatur auf den Sägeblattprozess hauptsächlich in zwei Aspekten manifestiert: Zum einen soll die Graphitisierung des Diamanten in der Agglomeration verursacht werden; Die andere besteht darin, die thermische Belastung des Diamanten und der Matrix zu bewirken, dass die Diamantpartikel vorzeitig abfallen. Neue Forschungsergebnisse zeigen, dass die beim Schneiden entstehende Wärme hauptsächlich auf Agglomerate übertragen wird. Die Temperatur der Lichtbogenzone ist nicht hoch und liegt im Allgemeinen zwischen 40 und 120 ° C. Die Mahlpunkttemperatur der Schleifkörner ist höher und liegt im Allgemeinen zwischen 250 und 700 ° C. Das Kühlmittel verringert jedoch nur die Durchschnittstemperatur der Lichtbogenzone, hat jedoch nur geringen Einfluss auf die Temperatur der Schleifpartikel. Eine solche Temperatur bewirkt nicht, dass der Graphit karbonisiert wird, sondern verändert die Reibungseigenschaften zwischen den Schleifpartikeln und dem Werkstück und verursacht eine thermische Spannung zwischen dem Diamanten und den Additiven, was zu einer grundlegenden Änderung des Versagensmechanismus des Graphits führt Diamant. Studien haben gezeigt, dass der Temperatureffekt der größte Faktor ist, der die Beschädigung von Sägeblättern beeinflusst.
Verschleiß und Beschädigung: Aufgrund der Krafteinwirkung und der Temperatur wird das Sägeblatt nach einer gewissen Nutzungsdauer häufig abgenutzt und beschädigt. Die Hauptformen von Verschleißschäden sind wie folgt: Abrieb, teilweises Quetschen, großflächiges Quetschen, Ablösen und mechanischer Abrieb des Bindemittels entlang der Schnittgeschwindigkeitsrichtung. Abrieb: Die Diamantpartikel reiben ständig am Werkstück, und die Kanten werden in eine Ebene passiviert, die die Schneidleistung verliert und die Reibung erhöht. Die Sägewärme verursacht eine dünne Graphitierungsschicht auf der Oberfläche der Diamantpartikel, die die Härte stark verringert und den Verschleiß verschlimmert: Die Oberfläche der Diamantpartikel ist wechselnden thermischen Spannungen ausgesetzt und gleichzeitig dieser wird auch wechselnden Schneidspannungen ausgesetzt, und Ermüdungsrisse treten auf und werden teilweise gebrochen, was zeigt, dass eine scharfe neue Kante ein ideales Verschleißmuster ist; großflächiges Zerkleinern: Diamantpartikel werden beim Ein- und Ausschneiden einer Stoßbelastung ausgesetzt, und die markanteren Partikel und Kristallkörner werden vorzeitig verbraucht. Ablösen: Abwechselnde Schnittkräfte machen den Diamanten. Die Partikel schwappen ständig im Bindemittel, um Lockerheit zu erzeugen. Gleichzeitig erweichen der Verschleiß der Verbindung selbst und die Sägewärme während des Sägeprozesses die Verbindung. Dies verringert die Haltekraft des Bindemittels, und wenn die Schneidkraft auf die Partikel größer als die Haltekraft ist, fallen die Diamantpartikel ab. Unabhängig davon, welche Art von Verschleiß eng mit der Belastung und Temperatur der Diamantpartikel zusammenhängt. Beides hängt vom Sägeprozess sowie von den Kühl- und Schmierbedingungen ab.
